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天津挤塑板中常见问题原因剖析及解决方法

发表时间: 2019-06-13 08:37:00

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天津挤塑板中常见问题原因剖析及解决方法

不同种类塑料挤出共性质量问题发生原因及打扫方法

问题描绘一:外径不坚决,外表呈现竹节形和粗线径现象。

天津挤塑板剖析原因:

1、温度设置不合理,特别加料段的第一区及第二区温度,温度太高易发生料打滑,导致出料不均匀。

2、收放线张力不稳

3、半成品外径不坚决或半成品外包带部分松懈。

4、揉捏式模具模套孔径大,由于揉捏力度不可导致出料不坚决

5、模芯孔径过小,构成半成品过模芯不畅

天津挤塑板打扫方法:

1、合理调整温度

2、检查收放线的平稳性,发现问题及时打扫

3、出产中检查半成品质量,发现问题中止出产,对不合格半成品进行返工,改用合格半成品

4、习惯减小模套孔径,确保有必定的胀大(热态下电缆或许线芯的外径比模套孔径略大)

5、选用适合孔径的模芯

问题描绘二:外表呈现破洞

天津挤塑板剖析原因:

1、挤出温度偏低,致使塑料拉伸性差构成

2、半成品上有水或油污

3、有杂质混入猜中,选用挤管式出产时,在拉伸时呈现分裂

天津挤塑板打扫方法

1、跋涉挤出温度,特别是机头温度,来跋涉塑料拉伸功用

2、交换半成品或半成品处理合格后再用于挤出

3、替换合格的原材料

问题描绘三:挤出绝缘外表或护套外表塑化不良,呈现不平(像桔皮)、疙瘩、花纹斑或未塑化等现象

天津挤塑板剖析原因:

1、机身机头温度控制偏低,导致塑化欠好

2、螺杆转速过快,材料未充沛塑化

3、原材料自身存在质量问题

4、有时色母料增加份额太高,也会影响外表质量的

天津挤塑板打扫方法

1、恰当跋涉机身温度

2、恰当控制螺杆转速,延伸塑料塑化时刻,以跋涉塑料塑化效果;别的,也能够经过利用螺杆冷却水的巨细来改进塑化

3、替换合格的原材料

4、从头进行工艺验证,恰当下降增加色母料的份额


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